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    數控中頻長軸調質線
    時間:2018-03-08  來源:內部

    可加工零件規格:

    直徑:?25-65mm圓鋼;長度:3-10m;材質:35#、35CrMo、40Cr、45#、42CrMo等

        調質處理,作為機械行業最為常見的一種熱處理加工方式,在行業中的應用非常廣泛。調質的目的是使零件獲得高強度和高韌性的適當配合,從而具備優良的綜合機械性能,使得金屬零件在較大動載荷作用下工作時,可以承受更大的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切等各種復雜應力。這類零件一般應用于各種機械設備的結構件或傳動件,如軸類、連桿、活塞、螺柱、齒輪等,在機床、汽車和拖拉機等制造工業中應用得很普遍。因此,調質處理在熱處理中占有很重要的位置。

       目前調質的方式有多種,其中電阻爐加熱方式是最常見的,傳統電阻爐加熱方式存在諸多弊端,而采用感應加熱方式的調質處理在國內不多見,但因其環保、節能性好的優點,在國外已得到了較為廣泛的應用。

    電阻爐調質主要有以下缺點:

    1、保溫時間長,氧化脫碳多;

    2、加熱及淬火變形量大;

    3、勞動強度大,需要較多操作人員,因此品質受人為因素影響較大;

    4、電爐耗能大,且生產效率低下;

    5、調質產品的質量穩定性差。

    4、電爐耗能大,且生產效率低下;

    5、調質產品的質量穩定性差。

    今天我們要重點討論的是圓鋼類產品(細長軸)的調質處理,這也是機械行業應用率極高的零件類型,以下視頻為我公司中頻調質線加工零件時的過程:

    通過視頻展示,可以總結出圓鋼經中頻調質線加工后與傳統電阻爐加工相比有許多優點: 

    (1)整根圓鋼調質后硬度值非常均勻。 


      我公司曾對普通調質和中頻感應調質的圓鋼進行解剖對比,測定了沿長度方向端面上若干點的硬度值。中頻調質線加工后的硬度最高值與最低值僅相差2HRC,而普通電阻爐調質后高低差值為11HRC。由此可見在整根圓鋼長度范圍內,感應加熱調質處理后獲得的硬度是非常均勻的。  

      傳統調質設備(箱式爐、井式爐等)在爐溫精確度、均勻度以及帶溫工件轉移淬火時的速度上都有極大不確定性,因此很難保證調質硬度的均勻;而臥式中頻調質線采用無極變頻調速、工件螺旋式勻速前進,加熱溫度由高精度紅外測溫儀實時測定,整體工藝通過數控PLC指定加工程序進行精準調校。

    漸進式加熱感應器組加熱非常均勻,工件呈螺旋式勻速前進,保證受熱均勻

    加熱段和回火段各配置一臺高精度紅外測溫儀進行實時測溫

    設備的加熱參數、傳動參數以及加工記錄均由PLC全程控制

    (2)調質后圓鋼直線度好,變形量小。

    普通電阻爐調質后經常會產生嚴重的“S”變形或“麻花”變形。 而中頻機床采用工件螺旋前進方式,圓鋼前進時受熱和冷卻都非常均勻,其淬火變形度要比普通爐小許多,基本可省去校直以及校直后去應力回火的繁瑣工序。

    (3)加工效率高,生產周期短。

    該生產線集快速淬火、快速回火工序于一體,整根零件從上線到下線僅需要5-20分鐘(不同直徑和長度零件加工時間不同),下線后待降溫即完成全部調質工序;而傳統設備則分別需要加熱保溫若干時間進行淬火和回火兩個工序,如果變形度大還需要校直及去應力回火,大大拉長了加工周期,影響生產效率。

    (4)可加工的圓鋼最大長度為10m。

    該設備可加工圓鋼的長度范圍為:1.5m—10m,因此在購買原材料后即可批量調質,之后再根據實際需要裁切所需長度??梢允∪シ爆嵉匿彺布庸?、往返運輸等工序和成本。

    (5)工件表面氧化很少,基本上不脫碳。

      經普通電阻爐調質后的零件,可明顯看到表面大量的花斑狀氧化皮,氧化脫碳多不僅造成材料的浪費,而且在粗加工時還需要增加加工余量,無形之中增加車削環節的工作量。而中頻調質的圓鋼除了顏色發生變化以外,表面幾乎沒有氧化皮,與加工前的表面光潔度差不多。因為感應加熱過程中,加熱時間很短,升溫很快,零件沒有長時間處在高溫的氧氣環境中,基本上不脫碳,加工后工件外觀干凈整潔。

    (6)金屬顯微組織晶粒極細。

    因為圓鋼在淬火前快速加熱至奧氏體溫度,淬火時可形成極細的馬氏體組織,?;瘯r則可形成細晶粒鐵素體珠光體結構。感應加熱回火時間短,小顆粒碳化物析出,并均勻地分布在細晶粒的馬氏體基體中。

    (7)綜合機械性能更好。

    經中頻感應加熱處理的圓鋼綜合機械性能好,強度高,具有很高的韌性及延伸性。沖擊試驗證明,工件產生脆性裂紋的轉變溫度較低,并且在寒冷地區使用時具有足夠高的沖擊性能。

    ————————————————————————————————————

    宜興市高登機械設備有限公司

    聯系人:謝經理 13921164376

        我公司位于著名的千年陶都——宜興市丁蜀鎮,廠區坐落于104國道旁,緊鄰宜興高鐵站,距S48錫宜高速宜興出口約5公里,距“丁山”出口約10公里,地理位置十分優越。我公司是一家以熱處理加工為主的專業性企業,對外承接各種金屬零件的滲碳淬火、碳氮共滲、氮化、調質、正、退火、回火、數控中頻、高頻、超音頻表面淬火熱處理加工業務。

        通過多年發展,我公司已逐漸成長為宜興境內規模較大、生產規范的熱處理龍頭企業,目前擁有各類熱處理生產設備20余臺套,其中包括UGSM“1+1+1”型多用爐生產線,可提供滲碳淬火、碳氮共滲及高要求的調質等加工需求;410KW全自動數控臥式中頻調質生產線(淬火+回火快速一體式),可加工細長軸(長度2m-10m)圓鋼類產品;250KW全自動數控中頻淬火設備;200KW全自動數控超音頻淬火設備;150KW數控高頻設備以及各規格尺寸箱式爐、臺車爐、井式爐等常規設備10余套,年加工能力上萬噸。

        同時我公司還配備齊備的檢測檢驗設備和健全的質量控制體系,可對加工工件進行全面的性能品質檢測,確保熱處理質量規范可控。公司常年與多家汽車零部件、知名外企農用機械、大型鋼鐵軋輥配件以及無縫鋼管生產線配件廠家等企業長期配套合作,并多次通過合作單位嚴格的認證和審查,確認為優秀供應商。隨著生產規模和業務水平的不斷擴大與提高,我公司現有各崗位員工30余人,其中資深熱處理工程師2名,高級技工5名,專職檢驗人員2名,行業經驗積累豐厚,已具備雄厚的工藝開發和生產能力。

        2008年我公司榮獲“無錫熱處理協會會員單位”資質,2010年又進一步通過權威認證機構ISO9001質量體系認證,公司將以“創新的技術、先進的設備、優質的服務”為宗旨,認真傾聽市場的聲音,與客戶忠誠合作,助客戶創造最大價值。同時我們將不斷完善公司治理,銳竟創新,開拓進取,回報一如既往支持我們的客戶以及每一位勤懇敬業的員工。

        熱忱歡迎新老客戶惠顧!


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